智能伺服沖床+P1（數(shù)控片材雙頭送料器+M3）+M15.M16（上、下活動(dòng)板）+M9（紅外線安全調(diào)速功能）+M12（管料架）+M7（排廢、收卷）+M10（切片）
設(shè)備功能：針對(duì)各類平面片料或卷料進(jìn)行自動(dòng)送料沖壓成型。廣泛應(yīng)用于各類精密電子、電器、汽車、醫(yī)療、印刷、包裝、飾品等行業(yè)。高精、高速、壓力大、多功能一體化?？裳b各類模具（刀模、五金模、QDC模、雕刻模、蝕刻模）
本機(jī)可做卷料全自動(dòng)模切、排廢、收卷、切片。也可以做片料放料、模切、出料（光電自動(dòng)感應(yīng)進(jìn)料下壓，將整條材料利用率達(dá)到最大）。為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)沖壓模切全自動(dòng)化設(shè)備。

伺服沖床應(yīng)用于模切行業(yè)優(yōu)點(diǎn)：
1、壓力精度高，沖壓下死點(diǎn)誤差正負(fù)1絲 ；
2、高速?zèng)_壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩(wěn)定性高，隨時(shí)開機(jī)壓力不變，能進(jìn)行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡(jiǎn)單，快速調(diào)試，一鍵調(diào)模：有別于傳統(tǒng)機(jī)靠人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)試，伺服沖床在調(diào)試壓力時(shí)有直觀的電子參數(shù)對(duì)照<例如向上或向下調(diào)0.01mm，可直接顯示數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時(shí)間等都可以電腦設(shè)置。
6、使用壽命長(zhǎng)，磨損小；
7、維護(hù)方便，無(wú)需保養(yǎng)；
8、整機(jī)伺服運(yùn)行，無(wú)噪音，振動(dòng)小；
9、系統(tǒng)兼容強(qiáng)大，配備4組信號(hào)輸出端口。

伺服沖床應(yīng)用在模切輔料加裝自動(dòng)化介紹：
1、可裝簡(jiǎn)單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進(jìn)行連續(xù)沖壓或單次沖壓。
2、本機(jī)已配送料器，數(shù)控電腦自動(dòng)送料，送料精度高。根據(jù)不用材料可選膠輥或鐵輥，無(wú)齒輪傳動(dòng)，減少誤差。電腦自由設(shè)置送料長(zhǎng)度（送料跳距最大可設(shè)999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反轉(zhuǎn)，方便操作。另外針對(duì)一些較厚、較硬、或異型材料，我公司特推出加不同款送料器，歡迎來(lái)電咨詢。
3、本機(jī)已配上、下臺(tái)板，方便裝模。上板為旋轉(zhuǎn)式?jīng)_板，下板為活動(dòng)式臺(tái)板，提高工作效率，方便調(diào)模和換模。模具前后角度可進(jìn)行微調(diào)，確保材料位置更準(zhǔn)確。
4、本機(jī)已配紅外線安全保護(hù)急停及調(diào)速功能。能夠任意角度馬上剎車停機(jī)，最大限度地保證安全生產(chǎn)。能實(shí)時(shí)調(diào)整模切速度，有利于針對(duì)不同材質(zhì)的材料進(jìn)行最佳模切生產(chǎn)。
5、可配：自動(dòng)排廢、收料裝置。實(shí)現(xiàn)邊模切邊排廢料，邊收料。本裝置采用張力電機(jī)排廢及收料，一改傳統(tǒng)采用彈簧、皮帶、磁粉器等排廢系統(tǒng)造成的力度大小不均勻、有間斷等缺點(diǎn)排廢更加清晰、干凈。可單獨(dú)控制正反轉(zhuǎn)及力度，操作人性化。
6、可配：自動(dòng)切片機(jī)裝置。刀片采用合金鋼材料，任意設(shè)定裁切長(zhǎng)度。對(duì)較厚的（如青稞紙、牛皮紙、橡膠等）材料也能進(jìn)行切片。
7、可配：小孔套位機(jī)構(gòu)。針對(duì)需要多次模切沖壓或定位沖壓此功能能精密套位沖壓；。
8、下板可配：氣動(dòng)下活動(dòng)板，使下板自動(dòng)進(jìn)出，此款在單次沖壓較為常見，適用于單張片材使用，安全模切。
9、在模切各類輔料時(shí)，也可與我司復(fù)合機(jī)或其他機(jī)械配套形成生產(chǎn)線作業(yè)。
 

伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機(jī)器對(duì)比表：